AS9100的（de）特点：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通（tōng）常称为（wéi）ISO9000:2000），是一（yī）种面向（xiàng）工（gōng）艺的标（biāo）准，其主要目标是不断提高质量（liàng）管理（lǐ）体系的有效性（xìng）。
关于AS9100A基于（yú）八个（gè）管理原理：
　　1)客户为（wéi）主；
　　2)领导作用；
　　3)全员参与（yǔ）；
　　4)过（guò）程方法；
　　5)对管理的系统（tǒng）方法（fǎ）；
　　6)不断提（tí）高（gāo）；
　　7)对决策的实际方（fāng）法；
　　8)互惠供货商的关系。
　　此认证将DIT-MCO提高到（dào）比ISO9001更高（gāo）一层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为基（jī）础，外加36项航（háng）空业共同要求所（suǒ）构成（chéng）的一份文（wén）件，但由於AS 9000是属於基本的品质系统要求，在实际应用上（shàng）并无法满足所有航（háng）空器制造（zào）商对供（gòng）应商品质系统各（gè）种不同（tóng）之要求，发（fā）布至（zhì）今也只有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有（yǒu）使用AS9000外加其自己之（zhī）要求来做为（wéi）其（qí）对（duì）供应商（shāng）品（pǐn）质系统（tǒng）之要（yào）求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另（lìng）外增（zēng）加129项航空产业特性之要（yào）求。目前（qián）AS9100已（yǐ）配（pèi）合（hé）ISO9001:2000年（nián）版修订（dìng），并已於2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至（zhì）20003年（nián）12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要（yào）求（qiú），依ISO 9001:2000之章（zhāng）节重新排（pái）列外，此次AS9100改版并（bìng）未再（zài）增加任何航空产业（yè）之特定要求。
AS9100的基（jī）本要求
　　首件检验AS9102标准提供了执行FAI的要求。即在首次生（shēng）产时验证是否（fǒu）符合所有设（shè）计的要求。FAI须（xū）验（yàn）证生产计划的正确性，同时（shí）要求按照正确顺序执行（háng）验证（zhèng）活动。这个过程适用于所有层（céng）次的（de）零部件，从铸（zhù）件到（dào）锻造件到机械组件及（jí）装（zhuāng）配。由供应商执行验证活动，同时（shí）包括收（shōu）集适当数据资（zī）料。　　
　　关（guān）键（jiàn）特性（xìng）的（de）管理 AS9103标准是关于关键特性的管理过程。关键特（tè）性的定义是“原材料和零件的（de）特征，这些特征的变化会明显波及到装配（pèi）、性能、服务寿命、安全、可靠性、耐（nài）飞性（xìng）或可制造性（xìng）”，这些特征（zhēng）可能（néng）是尺寸特（tè）征，例如（rú）厚度、直径、长度（dù）或孔的（de）位（wèi）置等等。也有（yǒu）可（kě）能（néng）是过程（chéng）中的变量，例如时间、压力、速度和输出电压等等（děng）。　　
　　典（diǎn）型的关键特性（xìng）管理方（fāng）法包括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适当的手段来监控流程 　　
　　识别影响变差的因子，并将对应的参数带入统计控制（zhì）中，然后减少（shǎo）变差。　　
　　设计控制（zhì）AS9100对设计（jì）和开发（fā）有更多的（de）补充要求。基于航空产品的复杂性以及客（kè）户对可靠性（xìng）的高度期望（wàng），设（shè）计输出被（bèi）补（bǔ）充作为（wéi）关（guān）键特性来识别。应（yīng）根据产品的安全和功能目标来定义不同的设（shè）计和开发任务，而（ér）这些产品须与（yǔ）客户和/或者法规（guī）的要求相一致。　　
　　记录（lù）保管在质量管理系统的设计（jì）中，须注意记录的（de）保管时（shí）间，以符（fú）合（hé）客户和法（fǎ）规的（de）要求。AS9130给出了关（guān）于记录保（bǎo）管的指引。另外，引导性文件（jiàn）（ARP9034）更结（jié）合考（kǎo）虑到电（diàn）子数据的长（zhǎng）期保存和恢复问（wèn）题（tí）。记录管理（lǐ）系统（tǒng）包括（kuò）对供应商生成和控制的记录的管理。　　
　　配置管理技术和组织活（huó）动包含识（shí）别配置（zhì）项目，基（jī）础配置建立后（hòu）的（de）配置（zhì）项目变（biàn）更的控制（zhì），以及（jí）配置管理在（zài）产品（pǐn）生命周期模（mó）式中的支持。配置项目是硬件，软件，原材料的集合，同时被作为单独的实（shí）体对待。活（huó）动包（bāo）括产品结（jié）构的识别，文件化配置项目，物（wù）理和功能特（tè）征，其中包括更改顺序接口，及（jí）在配（pèi）置项目中分（fèn）配识别（bié）的号码。　　
　　风险（xiǎn）管理（lǐ） IAQG和AAQG的标准和指（zhǐ）南结合（hé）零（líng）部件（jiàn）采购和（hé）供应商管理规范流程。ARP9113提供了一（yī）种评价方法，可（kě）以根据（jù）供应商建立的供应商管理方（fāng）法的成熟性来评估产品的复杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用来注释AS9100标准在软件（jiàn）开发和（hé）采购时的要求（qiú）。ARP9005提供了对应用（yòng）在设计，制造和产品验证（zhèng）中的软（ruǎn）件（jiàn）的控制指南（nán）。　　
　　特殊流程一些特殊过程，例如（rú）热处理，非破坏性试验以及化学过（guò）程给我们独特（tè）的（de）挑战。没有破坏性测试，这些（xiē）活动将不（bú）能（néng）被验（yàn）证。对这（zhè）些（xiē）过程执行严（yán）格（gé）的控制和评估是必要的。　　
　　抽（chōu）样检验 / 统（tǒng）计技巧产品的验（yàn）证，无论是（shì）内部的功能测试或是（shì）独（dú）立机构（gòu）的（de）测试，都需要提供适（shì）当的（de）控（kòng）制以确保流（liú）程的统一性。ARP9008提供了一系列的抽样计（jì）划及相关的执行要求以便在过程（chéng）控（kòng）制中使统计技术简单（dān）化。抽样标准要求有统计学（xué）依据并（bìng）且须是零（líng）缺陷抽样（yàng）计划。